现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准

现浇楼梯钢筋绑扎工艺标准 1 适用范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑中的现浇混凝土楼梯（梁式、 板式） 钢筋绑扎工程。 2 施工准备 2.1 材料 2.1.1 钢筋： 应有出厂质量证明和检验报告单， 并按有关规定分批抽取试样作机械性能试验， 合格后方可使用。 加工成型钢筋必须符合配料单规格、 尺寸、 形状、 数量。 2.1.2 绑扎铁丝： 采用 20-22 号绑扎钢筋专用的火烧丝，铁丝不应有锈蚀或过硬情况。 2.1.3 其它： 用水泥砂浆预制成 50mm 见方厚度等于保护层的垫块或塑料垫块。 支撑马登。 2.2 机具设备 2.2.1 机械： 钢筋除锈机、 钢筋调直机、 钢筋切断机、 电焊机。 2.2.2 工具： 钢筋钩子、 钢筋扳子、 钢丝刷、 火烧丝铡刀、 墨线。 2.3 作业条件 2.3.1 加工好的钢筋进场后钢筋绑扎规范， 应检查是否有出厂合格证明、 复试报告， 并按指定位置、按规格、 部位编号分别堆放整齐。 2.3.2 钢筋绑扎前， 应检查有无锈蚀现象， 除锈之后再运到绑扎部位。 2.3.4 熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、 形状、 数量是否正确。

2.3.5 楼梯底模板支好、 预检完毕。 2.3.6 检查预埋钢筋或预留洞的数量、 位置、 标高要符合设计要求。 2.3.7 在墙体上放出标高控制线以及踏步边线。 2.3.8 根据图纸要求和工艺规程向施工班组进行交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：3.2 操作方法 3.2.1 预埋： 梁式、 板式楼梯先施工楼梯间墙体钢筋绑扎规范， 后施工楼梯梯段， 在墙体施工时， 要做好预埋工作。 3.2.1.1 梁式楼梯在施工楼梯间墙体时， 在楼梯梁位置处预埋木盒， 木盒尺寸比梁断面略小， 休息平台板位置按设计图纸预埋钢筋于墙体内， 做贴模钢筋， 当设计为螺纹钢筋时， 钢筋应伸出墙外， 模板应穿孔或做成分体形式。 待墙体拆模时， 将预埋木盒取出， 剔出贴模钢筋。 3.2.1.2 板式楼梯在施工楼梯间墙体时， 沿楼梯梯段板以及休息平台边缘， 根据设计图纸要求在两侧墙体上埋入钢筋， 两侧钢筋搭接或焊接成板式楼梯受力钢筋。 预埋钢筋注意下铁在支座搭接， 上铁在跨中搭接， 并保证位置相对准确和钢筋搭接长度。 待墙体拆模后将预埋钢筋剔出。 当设计为螺纹钢筋时， 钢筋应伸出墙外， 模板穿孔或做成分体形式。

3.2.2 画位置线： 在楼梯段底模上用墨线分别弹出主筋和分布筋的位置线。 3.2.3 绑扎钢筋： 根据设计图纸主筋、 分布筋的方向， 先绑扎主筋后绑扎分布筋， 每个交叉点均应绑扎， 相邻绑扎点的铁丝扣要成“八” 字形， 以免网片变形歪斜。 3.2.3 梁式楼梯， 先绑梁筋后绑板筋。 梁筋锚入墙体长度以及板筋锚入梁内长度应根据预 埋 画位置线 绑主筋绑分布筋绑踏步筋 设计要求确定。 3.2.4 板筋绑完， 待墙体模板吊帮支好后， 再绑扎踏步钢筋（根据设计要求确定有无）。 3.2.5 主筋接头数量和位置均要符合施工及验收规范要求。 4 质量特征 4.1 主控项目 4.1.1 钢筋原材的力学性能检验， 其质量必须符合有关标准规定。 检查数量， 按进场批次和产品的抽样检验方案确定检验方法， 检查产品合格证， 出厂检验报告和进场复试报告。 4.1.2 HPB235 钢筋末端做 180° 弯钩， 其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍， 弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。 检查数量： 按每工作班同一类型钢筋， 同一加工设备抽查不少于 3 件。 检验方法： 钢尺检查。

4.1.3 箍筋弯钩的弯折的角度应符和设计要求， 对有抗震要求的结构应为 135° 。 检查数量： 按每工作班同一类型钢筋， 同一加工设备抽查不少于 3 件。 检验方法： 钢尺检查。 4.1.4 钢筋安装时， 受力钢筋的品种、 级别、 规格和数量必须符合设计要求。 检查数量： 全数检查。 检验方法： 观察、 用钢尺检查。 4.2 一般项目 4.2.1 钢筋应平直、 无损伤， 表面不得有裂纹、 油污、 颗粒状成片状老锈。 检查数量： 进场时和使用前全数检查。 检验方法： 观察。 4.2.2 钢筋加工的形状、 尺寸应符合设计要求， 其偏差应符合表 4.2.2 的规定。钢筋加工允许偏差表 4.2.2 项 目 受力钢筋顺长度方向全长的尺寸 允许偏差（mm） ±10 箍筋内净尺寸 ±5 4.2.3 钢筋安装位置的偏差应符合表 4.2.3。 钢筋安装表位置的允许偏差和检查方法表 4.2.3 项 目 允许偏差（mm）检查方法 受力箍筋 间 距 ±10 用尺量两端、 中间各一点取最大值 保护层厚度 板 ±3 用尺检查 梁 ±5 绑扎箍筋横向钢筋间距 ±20 钢尺量取连续三档取最大值 5 成品保护 5.1 加工成型的钢筋运至现场， 应分别按工号、 结构部位、 钢筋编号和规格等整齐堆放，保持钢筋表面清洁， 防止被油渍、 泥土污染或压弯变形； 贮存期不宜过长， 以免钢筋锈蚀。

5.2 在运输和安装钢筋时， 应轻装轻卸， 不得随意抛掷和碰撞， 防止钢筋变形。 5.3 在钢筋绑扎过程中和钢筋绑扎好后， 不得在已绑好的钢筋上行人、 堆放物料或搭设跳板， 以免影响结构强度和使用安全。 5.4 在浇筑混凝土前进行检查、 整修， 保持钢筋位置准确不变形。 5.5 模板内表面涂刷隔离济时， 应避免污染钢筋。 5.6 安装电线管、 暖卫管线或其他管线埋设物时， 应避免任意切断和碰动钢筋。 6 应注意的质量问题 6.1 钢筋预埋位置不准确， 预埋施工时应有专人操作， 使用固定标高控制线， 并做好预检工作。 6.2 楼梯梯段板为非矩形时， 钢筋分布应沿结构法线方向， 间距控制应以结构长边尺寸作为控制依据。 6.3 楼梯钢筋绑扎过程中， 应注意受力钢筋在下， 分布钢筋在上。 6.4 贴模筋剔出墙面时， 应在板厚范围内， 剔进墙体 5cm 深。 6.5 楼梯梁遇柱主筋时， 无法预埋木盒， 可直接预埋梁钢筋， 钢筋接头错开位置符合规范要求， 待梁施工时， 梁断面剔进墙体 5cm 深。 6.6 作好专业之间的协调配合， 保证孔洞及埋件的位置标高、 尺寸、 标准后， 在避免事后剔凿开洞， 影响楼梯质量。

6.7 楼梯钢筋绑好后， 禁止人在钢筋上行走， 在混凝土浇筑前应修整， 合格后再浇筑混凝土， 以免将板的负筋踩到下面， 影响板的承载力。 7 质量记录 本工艺应具备以下质量记录 7.1 钢筋原材的出厂合格证、 试验报告及进场复试报告。 7.2 预检记录： 预留口和预埋钢筋的位置、 标高、 数量的检查。 7.3 隐检记录： 钢筋的型号、 数量、 位置、 绑扎情况及搭接、 锚固保护层等项目的检查。 7.4 各检验批的主控项目及一般项目的质量验收记录。 7.5 设计变更及洽商记录。 8 安全、 环保措施 8.1 安全操作要求 8.1.1 现场操作人员要戴好安全帽， 并系好安全帽带。 8.1.2 高于 2m 或临边作业要系好安全带。 8.1.3 统一指挥， 严禁上下交叉作业。 8.1.4 使用电焊机， 要有安全漏电保护装置， 并由专业电焊工操作。 8.2 环保措施 8.2.1 钢筋加工要设有专用加工棚减少噪音。 8.2.2 成品按规定位置码放整齐， 严禁随意乱放。